关于苏州昆航智能机械科技有限公司的微粒子数控喷丸工艺，目前可获取的信息如下：

1. 设备配置方面：

- 多工位设计：配置翻转门双工位或多工位，可同时对多个工件进行喷丸处理，提高生产效率。

- 精确筛分系统：拥有磨料精确筛分系统，能够对喷丸使用的磨料进行精确筛选，去除不符合要求的颗粒，保证喷丸效果的一致性和稳定性。例如，将磨损、变形或尺寸不合适的磨料颗粒筛选出来，确保参与喷丸的磨料都是符合工艺标准的。

- 精确数控系统：配置喷枪精确数控系统，可精确控制喷枪的移动轨迹、喷射角度、喷射距离等参数，实现对工件不同部位的精准喷丸处理，满足复杂形状工件的喷丸需求。

- 流量喷射控制系统：配置磨料流量喷射控制系统，能够根据工件的材质、形状、尺寸以及喷丸工艺要求，精确控制磨料的喷射流量，确保喷丸强度的准确性和稳定性。

- 除尘系统：配置滤芯除尘器，可选末端湿式液体除尘器，有效去除喷丸过程中产生的粉尘和杂质，保护环境和操作人员的健康。

- 智能数控喷丸系统：配置昆航智能数控喷丸系统 2.0 版本喷丸程序数控，实现喷丸工艺的数字化控制和自动化操作，提高生产效率和喷丸质量。

2. 工艺效果方面：

- 表面处理质量高：微粒子喷丸使用的丸料直径较小，能够在工件表面形成非常细小的凹凸，在降低表面粗糙度的情况下获得作用层浅且高的残余应力，提高工件的抗疲劳强度和耐磨耗性。

- 微观组织改善：丸料以较高的速度撞击金属工件时会瞬间产生热量，致使金属微观组织发生系列变化和塑性变形，修复金属表面的细小缝隙，改善工件的表面质量和性能。

不过，具体的微粒子数控喷丸工艺参数和操作流程可能因工件的具体要求和苏州昆航智能机械科技有限公司的技术保密等原因，暂无法获取详细信息。如果您对该公司的微粒子数控喷丸工艺有更具体的需求，建议直接联系该公司进行咨询。