苏州昆航智能机械科技有限公司的冲压模具清洗房具有以下特点和相关信息：

1. 结构设计：

- 分区明确：通常为双室结构，分为清洗室和设备室两部分。清洗区与设备控制区隔离分开，这种设计可以确保清洗操作在独立的空间内进行，便于管理和维护设备，同时也能减少设备运行对清洗过程的干扰。

- 封闭框架：清洗房整体采用封闭式框架结构，具备防火阻燃功能，安全性高。卷帘门设置电动或手动两种模式，方便模具出入且带有锁门装置，保证了操作的便利性和安全性。

- 排水系统完善：清洗房内部四周设有排液槽，地面设计为斜角度方式，以便清洗废液能全部集中流向流水槽，排出到车间外排污管道。并且所有管道都有保温措施，沉淀池具有防水功能，每次清洗后地面不允许存留积水，确保了清洗房内的环境整洁和干燥。

2. 功能系统：

- 运输系统：配备模具进出台车系统或者航车系统，方便模具的搬运和移动，能够轻松应对大型、笨重的冲压模具，提高清洗效率。

- 清洗系统：拥有高压水泵系统和喷淋系统，可提供高压水清洗，能够有效去除模具表面的污垢、油污、锈迹等杂质，保证模具的清洁度。

- 净化过滤系统：水过滤净化系统可以对清洗后的水进行过滤净化，实现水资源的循环利用，减少水资源的浪费，同时也符合环保要求。

- 吹干及防护系统：包括吹净烘干系统和除雾系统，清洗后可以用压缩空气将模具上的清洗残液吹干，防止水分残留导致模具生锈。除雾系统则可以保持清洗房内的空气清晰，为操作人员提供良好的工作环境。

- 控制系统：采用先进的控制系统，能够实现对清洗过程的自动化控制，包括清洗时间、清洗压力、烘干时间等参数的设定和调节，提高了清洗的精度和稳定性。

3. 工艺流程：

- 上料（通过行车吊装等方式将模具运送到清洗房内）→人工关闭清洗室门→手动高压清洗（操作人员手持高压喷枪清洗模具的待洗部位）→用压缩空气将清洗残液吹干→对模具喷防锈油→人工开启清洗室门→下料（通过行车将清洗后的模具运出清洗房）。