喷砂机厂家：低压铸造模具喷砂工艺介绍

喷砂机厂家：低压铸造模具喷砂工艺介绍,低压铸造模具是指相对于高压（重力金型）铸造模具细化的一项工业技术标准模具，此项工业技术模具可以追溯到上世纪初，主要是用于铝合金工业产业化的领域追至现代。现如今低压铸造模具多用于汽车相关部件，例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、轮毂、进气歧管。低压铸造模具为非标设计模具，工业领域使用中依靠其材料使用率极高的特点能极大降低生产成本。

操作低压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好；低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛 连通，在压力的作用下，直接浇注铸型，不用冒口，浇口也很小。

二．喷砂工艺简介

       昆航喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。它采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂、金刚砂、铁砂、玻璃砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

三.低压铸造模具喷砂工艺

   1）依工艺特点低压铸造模具多次工作使用后，模具表面会残留使用时注入的涂料、工件原材料、添加剂等残余物质，模具使用后会残留烧结后的氧化物等等，对模具之后的使用工艺上会有严重影响，昆航机械于2002年开始研发制造关于针对清理低压铸造模具表面的设备——昆航干（湿）式喷砂机，此项工艺最主要的作用是将模具表面的所有残余物质和氧化层清理干净，并保持模具原有的物理特质。

   1.低压铸造模具一般尺寸相当，针对现在工业领域的环保性要求，昆航公司特别研制箱体式喷砂机，从密封性、噪声源头解决喷砂带来的环保影响；

   2.低压铸造模具由于其质量较多的超于人力承受范围，昆航机械考量整个工艺多将喷砂工艺设计为转台式承重操作，即低压铸造模具的进出仓和喷砂时模具旋转过程均采用自动式机械特点，转盘自动旋转既省去人力转动的费时费力又可将喷砂操作上升为自动喷砂或者手自一体化工作状态；

   3.据低压铸造模具上表面或者上表面和侧面需要喷砂清理残余物，在磨料的选型上，昆航公司推荐60-180号金刚砂（以白刚玉型居多），不仅满足表面清理要求而且致使模具崭新美观，此磨料的市场价值性价比最高；

       4.低压铸造模具工艺要求特点需要表面物理质感均匀一致，因此昆航公司在研发制造此喷砂机设备期间经多次测试和验证得到喷砂清理时的压力和喷砂时间，在设计自动喷砂设备上对喷枪的布置、喷砂时间、喷砂喷枪摆动幅度均有严格的把握和经验，完全保证了喷砂后的模具效果。

   综上所述昆航公司低压铸造模具喷砂工艺是现代化工业产业的设备结晶，无论从工艺解决还是设备制造上绝属于行业内开创并领先水平，因此像国际大型企业例如沈阳华晨宝马，武汉东风雷诺等等客户与昆航公司合作采购使用昆航公司的低压铸造模具专用喷砂设备。

  2）昆航公司低压铸造模具喷砂工艺操作严格规范：

     1.工艺使用后需要喷砂清理的模具表面当残余一    正式喷粉前，可试喷几次,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在工件表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。除了工艺参数以外，一些必要的细小环节也应要注意。

    1、喷枪的位置

    喷枪应保持一定的倾斜度，偏向于工件运行的方向，喷枪在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷枪之间不应有重叠部分，上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有工件为宜。

    2、流化气压的控制

    流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，最简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。

    3、粉末的回收再利用

    吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。

    4、喷房内的封闭性

    粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。

    5、气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

    6、备用粉桶

    以备换粉时使用，可有效提高劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好，保证粉桶内剩余粉的质量。

    7、此外补粉的工作也应得到重视

    虽然各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对工件进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。由于手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大，所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。

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         2.喷砂操作过程中喷砂压力保持0.5MPa。

      3）昆航公司低压铸造模具喷砂工艺使用后，模具表面无残余涂料、油污、脏物氧化物，最后用设备中压缩空气吹净抢吹干

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